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那么在精密模具配件加工的磨削加工階段需要控制好零件的變形、內(nèi)應(yīng)力、形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)。在具體的出產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但是在東莞市時利和15年的精細(xì)加工經(jīng)驗中能夠總結(jié)分析的出能夠借鑒的辦法：一、從模具的精加工進程控制精密模具配件加工，我們能夠針對不同的模具零件、不同的原料、不同的形狀和不同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工，供給挑選性方案。通過對加工進程的控制，達到更好的加工效果和經(jīng)濟性是大多數(shù)精密模具配件加工企業(yè)關(guān)注的重點。精密模具配件加工的工藝進程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調(diào)質(zhì)）—精細(xì)磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。
在精密模具配件加工的磨削加工階段首要選用的機床有三種首要類型：平面磨床、表里圓磨床及東西成型磨削機床。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的呈現(xiàn)，哪怕是工件外表的顯微裂紋，不然在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。因而，精細(xì)磨削時的進刀量要小，磨削中冷卻要充沛，盡量挑選冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。
磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的鋒利，當(dāng)砂輪鈍化后會在工件外表滑擦、刻劃、擠壓，形成工件外表燒傷、顯微裂痕或發(fā)生溝槽，對今后的使用顯著地下降功效。盤類、板類零件的加工大部分選用平面磨床加工，加工長而薄的薄板件時，有必定的加工難度。加工前在磨床磁力臺的強力吸引下，工件原先存在某種彎曲發(fā)生平直形變，貼近于工作臺外表，待磨削后，工件又在原應(yīng)力效果下變形回復(fù)，測量板件厚度時顯現(xiàn)一致，但由于變形回復(fù)，平面度達不到精密模具配件加工應(yīng)該的要求，解決的辦法是磨削前以等高墊鐵墊在工件[敏感詞]，四周用擋塊擋住工件防止走動，磨削時磨頭進刀量要小，用多次走刀方式完結(jié)基準(zhǔn)平面，基準(zhǔn)平面加工好一面后，可用這一基準(zhǔn)平面吸附在磁力臺上，通過如上所述的磨削辦法可改善大部分工件平面度。