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精密模具的性能和加工過程決定了模具的外觀和質量,決定了產品的檔次和企業在市場中的定位.因此,一項新技術可能是企業和產品的飛躍.在塑料制品生產中,注塑成型并沒有受到重視.事實上,一個完美的模具需要一個小的和隱藏的注射點.這種方法可以有效地避免產品的外觀,因為產品和產品外觀之間的關系.
脫模系統是我們在使用注塑模具的過程最基本的組成部分了，那么在注塑的過程中他是有什么作用呢，模具廠可以根據脫模系統的作用，任何正常的脫模機構都是可以真正可高的將產品從模板中的一側取出，并且將其在出料時夾緊的零件進行配合，保證正常運行不干擾其他的模具零件
精密模具設計尺寸精度：采用溫度控制系統，使模具溫度保持恒定，減少了產品收縮率的波動，提高了產品尺寸精度的穩定性。較低的模具溫度可以用來降低產品的收縮率。例如，對于結晶塑料，由于模具溫度低，產品的結晶度低，結晶度越低，收縮率越低。然而，結晶不利于產品尺寸的穩定性，從尺寸的穩定性出發，需要適當提高模具溫度，使產品均勻結晶。
我們都知道模具零件在生產過程中都會遇到一些難題，我們就來簡單說說模具零件中的精密沖壓模具零件加工過程中容易出現的一些問題。
首先，精密沖壓模具加工過程中會有模具損壞的問題。模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必需從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。比如在生產過程中有異物在模具里面沒有處理，又或者模具的淬火溫度過高，部分零件位置安裝錯誤等都會造成模具在沖壓生產過程中被損壞。
其次，精密沖壓模具零件在生產過程中也會出現卡模的問題。這是因為模具導向不正確、傾斜；模具位置安裝不準；和壓力機的精度太差等問題產生的，這個時候，就必須停止生產，找出是哪方面的原因。
所以，為了保障精密沖壓模具零件加工正常進行，我們需要保養好模具，及時維修，防止模具損壞，實在有無法修復的問題時，就只能報廢了。平時多注意這些問題就能減少精密模具生產的成本，提高生產效率。