精密注塑模具的結(jié)構(gòu)辦法和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和出產(chǎn)功率。模具出產(chǎn)過程中各種缺陷非常多，[敏感詞]是幾種常見的缺陷的處理計(jì)劃。
澆口脫料困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時(shí)，制品呈現(xiàn)裂紋損害。此外，操作者有必要用銅棒[敏感詞]從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響出產(chǎn)功率。這種缺陷首要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。還有是材料太軟，運(yùn)用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損害，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幇l(fā)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量選用規(guī)范件，如需自行加工，也應(yīng)克己或購買專用鉸刀。錐孔需通過研磨至Ra0.4以下。此外，有必要設(shè)置澆口拉料桿或許澆口頂出組織。
導(dǎo)柱損害：導(dǎo)柱在精密注塑模具中首要起導(dǎo)向效果，以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，打針時(shí)動(dòng)、定模將發(fā)生巨大的側(cè)向偏移力：(1 ) 塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過厚壁處速率大，在此處發(fā)生較大的壓力;(2) 塑件周圍面不對(duì)稱，如階梯形分型面的精密模具，相對(duì)的兩周圍面所受的反壓力不相等。
動(dòng)、定模偏移：大型精密模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受精密模具自重的影響，發(fā)生動(dòng)、定模偏移。在這幾種情況下，打針時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時(shí)導(dǎo)柱外表拉毛，損害，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱曲折或堵截，甚至無法開模。為了處理以上問題,在精密模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)，最簡練有用的是選用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí)是選用動(dòng)，定模對(duì)準(zhǔn)方位夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動(dòng)，定模孔的同心度，并使垂直度過錯(cuò)最小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度必須到達(dá)規(guī)劃要求。
動(dòng)模板曲折：精密注塑模具在打針時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料發(fā)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。精密模具制作者有時(shí)不重視此問題，往往改動(dòng)原規(guī)劃規(guī)范，或許把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板替代，在用頂桿頂料的精密模具中，由于兩頭座跨距大，構(gòu)成打針時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板有必要選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，進(jìn)步承載能力。
頂桿曲折，開裂或許漏料：克己的頂桿質(zhì)量較好，便是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用規(guī)范件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的空位假如太大，則呈現(xiàn)漏料，但假如空位太小，在打針時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，成果鄙人一次合模時(shí)這段暴露的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。為了處理這個(gè)問題，頂桿從頭修磨，在頂桿前端保存10~15毫米的協(xié)作段，中心部分磨小0.2毫米。一切頂桿在裝配后，都有必要嚴(yán)峻檢查起協(xié)作空位，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要確保整個(gè)頂出組織能進(jìn)退自如。
冷卻不良或水道漏水：精密注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和出產(chǎn)功率，如冷卻不良，制品縮短大，或縮短不均勻而呈現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模全體或部分過熱，使精密模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的規(guī)劃，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要由于精密模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具必定要充分考慮冷卻問題。
定距拉緊組織失靈：擺鉤，搭扣之類的定距拉緊組織一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類組織在模具的兩周圍面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求有必要同步，即合模一起搭扣，開模到必定方位一起脫鉤。一旦失掉同步，必然構(gòu)成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些組織的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，組織壽數(shù)較短，盡量防止運(yùn)用，能夠改用其他組織。在抽心力比較小的情況下可選用彈簧推出定模的辦法，在抽芯力比較大的情況下可選用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先結(jié)束抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型精密模具上可選用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯組織損壞。這種組織較常呈現(xiàn)的缺陷大多是加工上不到位以及用料太小，首要有以下兩個(gè)問題：斜銷傾角A大，優(yōu)點(diǎn)是能夠在較短的開模行程內(nèi)發(fā)生較的大抽芯距。可是采納過大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為必定值時(shí)，在抽芯過程中斜銷遭到的曲折力P=F/COSA，也越大，易呈現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。一起，斜銷對(duì)滑塊發(fā)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，然后增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。易構(gòu)成滑動(dòng)不順，導(dǎo)槽磨損。依據(jù)履歷，傾角A不應(yīng)大于25°。
導(dǎo)槽長度太小：有些精密模具因受模板面積約束，導(dǎo)槽長度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后暴露導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易構(gòu)成滑塊歪斜，特別是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損害，甚至壓彎損壞。依據(jù)履歷，滑塊結(jié)束抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3。在規(guī)劃、制作精密模具時(shí)，應(yīng)依據(jù)塑件質(zhì)量的要求，批量的巨細(xì)，制作期限的要求等具體情況，既能滿意制品要求，在模具結(jié)構(gòu)上又最簡練牢靠，易于加工，使造價(jià)低，這才是最完美的精密模具。
